Hauptvorteile des Taper Shank -Bohrers: ①Save Stahl. Die Verarbeitung von Schaftbohrern bitgemäß ist die Verarbeitung von Spiralnuten, indem das leere Material entfernen, indem Fräsenschneider gebildet werden, während die Verarbeitung von Twist-Bohrern die chip-freie Verarbeitung ist. Das Material wird extrudiert und verlängert, indem der äußere Kreis des Rohlings wiederholt rollt und dann durch eine Twist -Rillenmaschine geführt wird. Die Spiralnut wird verarbeitet, wodurch das Hochgeschwindigkeits-Stahlmaterial relativ gerettet wird. ② hohe Produktionseffizienz. Wenn Sie als Beispiel den 26 -mm -Taper -Shank -Drehbohrer nehmen, beträgt die Fräszeit für jedes Stück Taper -Shank -Bohrer 3,5 min für Rillen und Kantenreinigung, während die Roll- und Verdrehungsmethode nur 0,5 min dauert und die Produktionseffizienz um das 7 -fache erhöht wird ; Nehmen Sie mit einem 33 -mm -Taper -Schaft einen Drehbohrer, als als Beispiel bei Mahlen der Rille und der Kante der Twist -Bohrer die Fräszeit 8,94 Minuten pro Stück, während die Roll- und Verdrehungsmethode nur 1,47 Minuten dauert und die Produktionseffizienz erhöht wird um 6 Mal; Mit einem 40-mm-Taper-Shank-Drehbohrer zum Beispiel beträgt die Mahlen der Mahl-Mann-Stunde 12,5 Minuten pro Stück, während die Roll- und Verdrehungsmethode 1,71 Minuten beträgt und die Produktionseffizienz um nahezu erhöht wird 7 mal. ③ Die interne Qualität verbessern. Die Rillenform des gerollten Twist-Bohrers muss während des Formungsvorgangs wiederholt (3-4 Mal) gerollt werden. Die gerollten und verdrehten Twist -Bohrerprodukte unseres Unternehmens werden durch 4 -mal -Rollen gebildet, was die inneren Fasern des Metalls nicht beschädigt, und die Kernstruktur des Materials ist besser. Dicht, die inkrementellen Parameter der Kerndicke des Produkts sind relativ stabil, und aufgrund der bei hohen Temperatur erzeugten Verformung kann es die Rolle der Verfeinerung der Kornstruktur spielen, die Verteilung von Carbiden verbessern, es gleichmäßiger machen und verbessern die interne Qualität. ④ Produkthärte verbessern. Aufgrund der Verfeinerung der inneren Körner kann die Härte des arbeitenden Teils des Twist-Bohrers, der nach der Wärmebehandlung zu erreichen ist Erreichen Sie nach Wärmebehandlung etwa 64,5 Stunden. ⑤ Kosten senken. Dieser Prozess kann nicht nur Materialien sparen, sondern auch die Arbeitsproduktivität erheblich verbessern, Produktionsanlagen und -betreiber reduzieren und die Materialien für Anlagen- und Arbeitskarte und Messwerkzeuge reduzieren.
